HEFは50年以上にわたり、PVD-PECVDおよびPVD技術の分野で開発と技術革新を続けています。
この技術は、モビリティ、建設、医療、防衛・宇宙、脱炭素エネルギーなど、幅広い産業分野で利用されています。物理蒸着およびプラズマ支援化学蒸着（PVDおよびPECVD）は、真空下で薄膜を成膜できる環境負荷の低い表面処理技術です。膜厚は数ナノメートルから数十ミクロン、硬さは1000～5000HVの範囲で対応可能です。
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高性能表面コーティング
プロセスを高度に制御する技術力により、HEFは薄膜用途の幅広いニーズをカバーする各種コーティングを開発してきました。
– 摩擦・摩耗の低減
– 機械部品の寿命向上
– アルミニウム合金の耐食性向上（腐食保護）
– エロージョンからの保護
– 表面への機能付与：光学用途、装飾用途、樹脂への電磁シールド機能
垂直統合による一貫体制
HEFの特長は、垂直統合モデルに基づいて事業を展開している点にあります。研究センターで材料とプロセスを設計し、自社工場で装置・機械を製造、さらに消耗材まで自社で生産しています。
このモデルにより、柔軟性、迅速な対応力、競争力といったメリットをお客様に提供できます。
真空成膜プロセスの概要
このプロセスは、プラズマを生成する真空チャンバー内でおこなわれます。HEFは主に次の3つの方法でプラズマを生成し、高品質な膜を形成しています。
1．PEMS™： PEMS™は、トライボロジー用途に向けた非常に緻密な膜の形成を可能にします。 特に、低摩擦係数を持つ硬質膜／超硬質膜の形成に、このプロセスが用いられています。さらにPEMS™技術では、用途に合わせて成膜の硬さ、緻密さ、耐久性を調整できます。
2．CAM™：真空技術の最先端に位置づけられるCAM™は、極めて低温で、極めて低い摩擦係数を有する硬質コーティングを成膜できる、画期的な技術です。
3．M-ARC™： この方法は従来のアーク蒸着技術のさらなる発展形です。この種のコーティングに通常伴うドロップレットを大幅に低減します。
表面コーティングのラインアップ
プロセスを高度に制御する技術力を基盤に、HEFは薄膜用途の幅広いニーズをカバーする各種コーティングを開発してきました。
Certess CARBON, Certess NITRO, Certess OPTAL, Certess LOOK, Certess EJECT, Certess LIFE, and Certess ELEC
まとめ
HEFは、用途に合わせて、硬さと膜厚のレンジが非常に広いカーボン系表面コーティングを提供しています。
21か国に展開するグローバルネットワークと大規模な生産体制、70年以上にわたるトライボロジーの専門知識に加え、表面工学および不具合の相互作用や発生メカニズムに関する深い理解を基盤に、最も要求の厳しい用途にも対応するソリューションを提供しています。
