เกลือไนไตรดิ้งและผลิตภัณฑ์เคมี

HEF Durferrit มีเกลือที่หลากหลาย
ครอบคลุมการใช้งานในช่วง 150 °C ถึง 1,300 °C

การควบคุมความร้อนที่สม่ำเสมอ ทำให้
• ระยะเวลาชุบสั้นมาก
• มีเสถียรภาพเชิงมิติที่ดี
• การบิดงอต่ำ

อ่างแบบเปิด
• ช่วยให้ชุบได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ต้องรอ

คุณภาพ
• มาตรฐานด้านความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน รวมถึงความเหนียวสูง

การทำงานแบบอัตโนมัติ ของระบบอ่างเกลือ
(ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า)

ช่วงการใช้งานที่กว้าง สามารถอบชุบหลากหลายประเภทในโรงงานเดียว ช่วงอุณหภูมิ 150 °C – 1,300 °C

การปกป้อง การอบชุบที่แทบปราศจากการเกิดออกซิเดชันและการสูญเสียคาร์บอน

ผลิตภาพ ด้วยความพร้อมใช้งานของระบบที่รวดเร็ว ช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพ

ใช้งานง่าย ด้วยเทคโนโลยีระบบที่ออกแบบมาอย่างรอบคอบ ผ่านการพิสูจน์แล้ว ง่ายต่อการบำรุงรักษา และใช้งานสะดวก

ความปลอดภัยของกระบวนการ ด้วยเทคโนโลยีกระบวนการที่เรียบง่าย และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเกลือที่สม่ำเสมอ

ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

กระบวนการ TENIFER™ / TUFFTRIDE™ / MELONITE™

เรียนรู้เพิ่มเติม

กระบวนการ TENIFER™ / TUFFTRIDE™ / MELONITE™

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
TF 1*	เกลือไนไตรดิ้งพื้นฐาน สำหรับใช้ร่วมกับสารฟื้นฟู REG 1 เท่านั้น	480 – 630
REG 1	สารฟื้นฟูชนิดพอลิเมอร์สำหรับเกลือไนไตรดิ้ง TF 1
AB 1	เกลือออกซิไดซิ่งสำหรับเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่าง TF1 และสำหรับกระบวนการ QPQ
TF-N	เกลือไนไตรดิ้งพื้นฐานที่ปรับปรุงแล้ว สำหรับให้ได้ชั้นเคลือบที่มีความหนาแน่นสูงมาก ใช้ร่วมกับสารฟื้นฟู REG-N เท่านั้น	480 – 630
REG-N	สารฟื้นฟูชนิดพอลิเมอร์สำหรับอ่าง TF-N
AB-N	เกลือออกซิไดซิ่งสำหรับเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่าง TF-N และสำหรับกระบวนการ QPQ

*TF 1 = MEL 1 (มีจำหน่ายเฉพาะในสหรัฐอเมริกา)

การอบอ่อนและการชุบแข็ง

เกลือพื้นฐาน

เรียนรู้เพิ่มเติม

การอบอ่อนและการชุบแข็ง

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
GS 230	สำหรับการอบชุบแข็งและการคืนไฟที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 °C	300 – 600
GS 430	สำหรับการคืนไฟ การให้ความร้อน และการอบชุบแข็งเหล็กที่ไม่เหมาะสมกับอ่าง AS	500 – 700
GS 520	เกลือเติมสำหรับอ่าง GS 430
GS 540	สำหรับการให้ความร้อนและการอบอ่อน	600 – 950
GS 560	เกลือปลอดสารพิษสำหรับการอบอ่อนเงิน ทองคำ และทองเหลือง	600 – 850
GS 660	เกลือปลอดสารพิษสำหรับการอบอ่อนเหล็กและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก	750 – 900
GS 670	สำหรับการให้ความร้อนและการอบอ่อน	750 – 1000
GS 750	สำหรับการให้ความร้อนและการอบอ่อน	850 – 1100
GS 960	สำหรับการให้ความร้อนและการอบอ่อน	1050 – 1250

เกลือเติมสำหรับการอบอ่อนในบรรยากาศเฉื่อย ปราศจากไซยาไนด์

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน
R 2	สำหรับการป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอนและการเกิดออกซิเดชัน เมื่อใช้ร่วมกับ GS 430, GS 540, GS 670, GS 750
R 3	สารเติมปลอดสารพิษสำหรับการป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอนและการเกิดออกซิเดชัน เมื่อใช้ร่วมกับ GS 660

เกลือเติมสำหรับการป้องกันการลดคาร์บอน

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน
C 1	สำหรับการป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอนและการเกิดออกซิเดชัน เมื่อใช้ร่วมกับ GS 540, GS 560, GS 660, GS 670 ในกรณีที่ปริมาณคาร์บอนของ C 3 ไม่เป็นที่ต้องการ
C 3	สำหรับการป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอนและการเกิดออกซิเดชัน เมื่อใช้ร่วมกับ GS 540, GS 560, GS 660, GS 670 มีคาร์บอนออกฤทธิ์เพื่อสร้างชั้นปกคลุมอ่าง

การคาร์บูไรซิ่งและคาร์บอนไนไตรดิ้ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

การบอไรดิง

เรียนรู้เพิ่มเติม

การรมดำ

เรียนรู้เพิ่มเติม

การรมดำ

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
G19 / G22	สารทำความสะอาดด่างสำหรับการล้างคราบไขมันแบบร้อนก่อนการรมดำ	60 – 80
BEIZENTFETTER	สำหรับการขจัดตะกรันก่อนการรมดำ มีคุณสมบัติในการล้างคราบไขมันบางส่วน	RT
FERROBLACK™MH	เกลือรมดำที่มีสารเติมแต่งพิเศษสำหรับช่วงการใช้งานที่หลากหลาย	ประมาณ 140 °C
FERROBLACK™ HL	เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเคลือบทองแดงและรอยต่อบัดกรี	ประมาณ 140 °C
STREICH-BRÜNIERBEIZE	ผลิตภัณฑ์ชนิดของเหลวสำหรับการทาด้วยแปรงหรือการจุ่มที่อุณหภูมิห้อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานซ่อมแซมและงานอดิเรก

การอบชุบความร้อนอะลูมิเนียม

เรียนรู้เพิ่มเติม

การอบชุบความร้อนเหล็กความเร็วสูง

เรียนรู้เพิ่มเติม

การอบชุบความร้อนเหล็กความเร็วสูง

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
GS 540	เกลือสำหรับขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้าครั้งที่ 2	800 – 950
GS750/R2	ระบบเกลือสองชนิดสำหรับขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้าครั้งที่ 3	1050 – 1100
CARBONEUTRAL™	สำหรับการออสเทนไนซ์ของเหล็กเครื่องมือผสมสูงและเหล็กความเร็วสูง สารเติมช่วยลดการเกิดการสูญเสียคาร์บอน	1000 – 1300
SEMPERNEUTRAL™ 950	สำหรับการออสเทนไนซ์ของเหล็กเครื่องมือผสมสูงและเหล็กความเร็วสูง สารเติมแต่งช่วยป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอน	1100 – 1300
SEMPERNEUTRAL™ 1100	สำหรับการออสเทนไนซ์ของเหล็กความเร็วสูง สารเติมแต่งช่วยป้องกันการเกิดการสูญเสียคาร์บอน ไวต่อความชื้นน้อยกว่า	1200 – 1300
GS 430	เกลือสำหรับการอบชุบแข็งเหล็กเครื่องมือผสมสูงและเหล็กความเร็วสูง	500 – 600
DUROPERL	สำหรับการปกคลุมอ่างแบบคาร์โบนิวทรัลหรือเซมเพอร์นิวทรัล
SILIRON HS	สารเติมเพื่อเร่งการทำความสะอาดด้วยน้ำในขั้นตอนถัดไป
GS 960	สำหรับการทำให้อิ่มตัวของวัสดุบุเตาใหม่

การอบชุบแข็งและการคืนไฟ

เรียนรู้เพิ่มเติม

การอบชุบแข็งและการคืนไฟ

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
AS 140	สำหรับการออสเทมเพอริง มาร์เทมเพอริง การคืนไฟ และการทำผิวสีน้ำเงิน ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนสูงกว่า 950 °C หรือผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่างที่มี KCN มากกว่า 13 %	170 – 550
AS 220	สำหรับการออสเทมเพอริง มาร์เทมเพอริง การคืนไฟ และการทำผิวสีน้ำเงิน ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนสูงกว่า 950 °C หรือผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่างที่มี KCN มากกว่า 13 %	250 – 550
AS 235	เกลือที่ไม่เป็นพิษสำหรับการทำออสเทมเปอร์ริง การทำมาร์เทมเปอร์ริง การคืนไฟ และการทำผิวสีน้ำเงิน ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนสูงกว่า 950 °C หรือผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่างที่มี KCN มากกว่า 13 %	280 – 550
AS 300	เกลือที่ไม่เป็นพิษสำหรับการทำออสเทมเปอร์ริง การคืนไฟ และการทำผิวสีน้ำเงิน ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนสูงกว่า 950 °C หรือผ่านการปรับปรุงสภาพในอ่างที่มี KCN มากกว่า 13 %	340 – 550
GS 230	สำหรับการอบชุบแข็งและการคืนไฟชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 °C	300 – 600
GS 430	สำหรับการอบชุบแข็งและการคืนไฟชิ้นส่วนที่ผ่านการออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 950 °C	500 – 600

สารเคลือบกันการแพร่

สารอุดรอยรั่วชนิดแล็กเกอร์ในน้ำ

เรียนรู้เพิ่มเติม

สารเคลือบกันการแพร่

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน
CONTRADUR WSC 200	สารประกอบปราศจากซิลิเกตสำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซ สูงสุดถึง 1.3 มม. สามารถทาด้วยการพ่นสี ล้างออกได้ง่ายด้วยน้ำร้อนหรือน้ำยาทำความสะอาดด่าง
CONTRADUR WSC 201	สารประกอบปราศจากซิลิเกตสำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซ สูงสุดถึง 1 มม. สามารถใช้งานโดยการจุ่ม ล้างออกได้ง่ายด้วยน้ำร้อนหรือน้ำยาทำความสะอาดด่าง
WAGA	สำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซที่มีความลึกชั้นชุบมากกว่า 1.3 มม. สามารถทาได้โดยการพ่นสีหรือการจุ่ม
WAGA Plus	สำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซที่มีความลึกชั้นชุบมากกว่า 1.3 มม. เหมาะสำหรับสภาวะความชื้นสูง และสามารถทาได้โดยการพ่นสี
ANTIDUR	สำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซที่มีความลึกชั้นชุบมากกว่า 1.3 มม. สามารถใช้ได้โดยการจุ่ม

CONTRADUR WSN 100

สำหรับการไนไตรดิ้งแบบก๊าซและไนโตรคาร์บูไรซิ่ง สามารถทาด้วยการพ่นสี

สารเคลือบกันการแพร่ชนิดใช้ตัวทำละลาย

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน
CONTRADUR GAKO	สำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซที่มีความลึกชั้นผิวสูงสุดถึง 1.3 มม. สามารถทาด้วยการพ่นสีหรือการจุ่ม
S100	สำหรับการไนไตรดิ้งแบบก๊าซและแบบผง และการไนโตรคาร์บูไรซิ่งแบบก๊าซ สามารถทาด้วยการพ่นสี
THINNER I	ทินเนอร์สำหรับ CONTRADUR GAKO และ S100

สารเคลือบกันการแพร่ชนิดปั้นขึ้นรูปได้

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน
ATOMIN	สำหรับการแพ็คคาร์บูไรซิ่งและการปิดผนึกกล่องชุบแข็ง ปั้นขึ้นรูปง่ายและถอดออกได้ง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูขนาดเล็ก เกลียว ฯลฯ
REKORD	สำหรับการคาร์บูไรซิ่งแบบแพ็คและการปิดผนึกกล่องชุบแข็ง มีคุณสมบัติการหดตัวต่ำ เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่หรือรูเข็ม

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อน

เรียนรู้เพิ่มเติม

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อน

บ่อยครั้งที่กระบวนการทางเคมีเกิดขึ้นภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนและมักมีช่วงที่แคบมาก ในโรงงานอุตสาหกรรม มีการใช้เกลือเป็นตัวกลางถ่ายเทความร้อนสำหรับการให้ความร้อนและการทำความเย็น ตลอดจนการรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ขอบเขตการใช้งาน

• การให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์เคมีสำหรับกระบวนการดูดความร้อน
• ตัวอย่างเช่น การสังเคราะห์เชิงพาณิชย์ในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อบรรจุชั้นตัวเร่งสำหรับปฏิกิริยาก๊าซแบบหลายสถานะ
• การทำความเย็นของปฏิกิริยาคายความร้อน (exothermal reactions) สำหรับกระบวนการสังเคราะห์ทางเคมี
• ความร้อนที่ถ่ายออกสามารถนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้
• การกักเก็บความร้อนในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แบบ CPS เพื่อการผลิตกระแสไฟฟ้าแบบหน่วงเวลา
• การทำให้ก๊าซแห้ง
• การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
• การถ่ายเทความร้อนทั่วไปในวิศวกรรมกระบวนการ

ตัวอย่างการใช้งาน

• การผลิตกรดพทาลิก (PAA) และมาลีอิกแอนไฮไดรด์ (MAA)
• การผลิตกรดอะคริลิกซึ่งเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับอะคริเลต สารให้สี และวัสดุซูเปอร์แอบซอร์เบอร์
• การผลิตเมทิลเมทาคริเลตซึ่งเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับจอแบน (แผ่น) อะคริลิกกลาส และกาว
• การสังเคราะห์เมลามีน
• ปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันและดีไฮโดรจิเนชันของไฮโดรคาร์บอน
• ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
ASD	เกลือถ่ายเทความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมเคมี	180 – 450
ASD REG	สำหรับการฟื้นสภาพเกลือ ASD

การวัลคาไนซ์

เรียนรู้เพิ่มเติม

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์เคมี

เรียนรู้เพิ่มเติม

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์เคมี

บ่อยครั้งที่กระบวนการทางเคมีเกิดขึ้นภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนและมักมีช่วงที่แคบมาก ในโรงงานอุตสาหกรรม มีการใช้เกลือเป็นตัวกลางถ่ายเทความร้อนสำหรับการให้ความร้อนและการทำความเย็น ตลอดจนการรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ขอบเขตการใช้งาน

• การให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์เคมีสำหรับกระบวนการดูดความร้อน
• ตัวอย่างเช่น การสังเคราะห์เชิงพาณิชย์ในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อบรรจุชั้นวัสดุสำหรับปฏิกิริยาในวัฏภาคก๊าซแบบเฮเทอโรจีนีอัส
• การทำความเย็นของปฏิกิริยาคายความร้อน สำหรับกระบวนการสังเคราะห์ทางเคมี
• ความร้อนที่ถ่ายออกสามารถนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้
• การกักเก็บความร้อนในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แบบ CPS สำหรับการผลิตไฟฟ้าแบบหน่วงเวลา
• การทำให้ก๊าซแห้ง
• การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
• การถ่ายเทความร้อนทั่วไปในวิศวกรรมกระบวนการ

ตัวอย่างการใช้งาน

• การผลิตกรดพทาลิก (PAA) และมาลีอิกแอนไฮไดรด์ (MAA)
• การผลิตกรดอะคริลิกเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับอะคริเลต สารให้สี และวัสดุดูดซับพิเศษ
• การผลิตเมทิลเมทาคริเลตเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับจอแบน (แผ่น), อะคริลิกกลาส และกาว
• การสังเคราะห์เมลามีน
• ปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันและดีไฮโดรจิเนชันของไฮโดรคาร์บอน
• ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
ASD	เกลือถ่ายเทความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมเคมี	180 – 450
ASD REG	สำหรับการฟื้นสภาพเกลือ ASD

เตาอ่างเกลือ

เตาอ่างเกลือแบบให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า

เรียนรู้เพิ่มเติม

เตาอ่างเกลือ

เตาอ่างเกลือแบบใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิง

เรียนรู้เพิ่มเติม

อุปกรณ์เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม

เรียนรู้เพิ่มเติม

ถังสำหรับการทำความเย็น การทำความสะอาด และการป้องกัน

เรียนรู้เพิ่มเติม

อุปกรณ์เสริมของระบบ

เรียนรู้เพิ่มเติม

บริการและอะไหล่

เรียนรู้เพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
CECONTROL®	สารฟื้นฟู สำหรับใช้ร่วมกับเกลือพื้นฐาน CECONTROL® 50 H, 80 B และ 110 B เท่านั้น
CECONTROL® 50 H	เกลือเริ่มต้นและเกลือเติมปราศจากไซยาไนด์ เพื่อให้ได้ระดับคาร์บอนที่พื้นผิวประมาณ 0.5 % C สำหรับใช้ร่วมกับสารฟื้นฟู CECONTROL® เท่านั้น	780 – 950
CECONTROL® 80 B ———————— CECONTROL® 110 B	เกลือเริ่มต้นและเกลือเติมปราศจากไซยาไนด์ เพื่อให้ได้ระดับคาร์บอนที่พื้นผิวประมาณ 0.8 หรือ 1.1 % C สำหรับใช้ร่วมกับสารฟื้นฟู CECONTROL® เท่านั้น	820 – 950

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	อุณหภูมิการทำงานเป็น °C
CECONSTANT® 80 CECONSTANT® 110	ระบบเกลือเดี่ยวเพื่อให้ได้ระดับคาร์บอนที่พื้นผิวประมาณ 0.8 % C หรือ 1.1 % C	850 – 950
CECONSTANT® 80 A CECONSTANT® 110 A	เกลือเริ่มต้นสำหรับการเติมครั้งแรก
GS 540 / C 3	ระบบเกลือสองชนิดนี้ยังเหมาะสำหรับการคาร์บอนไนไตรดิ้งที่อุณหภูมิต่ำกว่า A₁	700 – 950

ผลิตภัณฑ์	การใช้งาน	การทำงาน
RUBBERCURE	สำหรับการวัลคาไนซ์ในโรงงาน LCM และ PLCV	> 180
RUBBERCURE LAS	เกลือวัลคาไนซ์ปราศจากไนไตรต์	> 160

ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง

กระบวนการ TENIFER™ / TUFFTRIDE™ / MELONITE™

*TF 1 = MEL 1 (มีจำหน่ายเฉพาะในสหรัฐอเมริกา)

การอบอ่อนและการชุบแข็ง

การคาร์บูไรซิ่งและคาร์บอนไนไตรดิ้ง

การบอไรดิง

การรมดำ

การอบชุบความร้อนอะลูมิเนียม

การอบชุบความร้อนเหล็กความเร็วสูง

การอบชุบแข็งและการคืนไฟ

สารเคลือบกันการแพร่

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อน

การวัลคาไนซ์

เกลือสำหรับการถ่ายเทความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์เคมี

เตาอ่างเกลือ

เตาอ่างเกลือสำหรับการกู้คืนเกลือ

เตาอ่างเกลือสำหรับการอบคืนไฟด้วยไอน้ำ

เตาอ่างเกลือสำหรับการไนโตรคาร์บูไรซิ่งแบบอ่างเกลือ – กระบวนการ CLIN®

เตาอ่างเกลือสำหรับการชุบแข็งและการอบอ่อน สูงสุดถึง 1,350 °C

เตาอ่างเกลือสำหรับการอบละลายของอะลูมิเนียม

เตาอ่างเกลือ

เตาอ่างเกลือสำหรับการไนโตรคาร์บูไรซิ่งแบบอ่างเกลือ – กระบวนการ CLIN®

เตาอ่างเกลือสำหรับการกู้คืนเกลือ

อุปกรณ์เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม

ระบบทำความสะอาดอากาศไอเสีย

เครื่องระเหย

ถังพักน้ำเสีย

ถังสำหรับการทำความเย็น การทำความสะอาด และการป้องกัน

สำหรับการทำความเย็น

สำหรับการทำความสะอาด

สำหรับการป้องกัน

อุปกรณ์เสริมของระบบ

เทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์

การควบคุมอัตราการอบชุบแข็งสำหรับอ่างมาร์เทมเปอร์ริง – อุปกรณ์ MR97

ตู้ควบคุม

เอกสารกำกับชุดชิ้นงาน

บริการและอะไหล่

เทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์

เตาอ่างเกลือสำหรับการไนโตรคาร์บูไรซิ่งแบบอ่างเกลือ – กระบวนการ CLIN^®

เตาอ่างเกลือสำหรับการชุบแข็งและการอบอ่อน
สูงสุดถึง 1,350 °C

เตาอ่างเกลือสำหรับการไนโตรคาร์บูไรซิ่งแบบอ่างเกลือ –
กระบวนการ CLIN^®