GLACIER（GLAss Cutting and Removal）プロジェクト：フェムト秒レーザーによるガラス切断および薄膜光学ガラス層除去

薄層除去およびガラス切断は、戦略市場向け製品製造の重要工程です。

多層ガラスの切断は、現在、厚さによる制約があり：

  1. <300µm未満では加工難易度が高く、複雑形状への対応が困難である。
  2. 化学強化処理において破損の原因となるエッジ欠陥が残存する。

 

最上層の除去は、基材の光学品質を維持する必要があるため制約を受けます。
「GLACIER」プロジェクトは、フェムト秒レーザービーム整形を基盤とした包括的かつ汎用的なレーザープロセスを提供し、以下を可能にします：

 

ガラス基材上の薄層の選択的除去（厚さ0.1～20µm）

  • あらゆる2D形状に対する処理済みガラスの切断（厚さ最大30µm）
  • 各工程（搬送、切断、基材品質）の品質管理
  • プロセス最適化（速度、搬送制御）

産業イノベーションプロジェクト

GLACIERソリューションは、複数のイノベーションレベルを提供します：

  • 超短パルス光源を使用し、表面品質を維持しながら材料体積を改質して、昇華加工または内部改質加工をおこなう、
  • 幅広い材料の加工能力
  • 工程内モニタリングおよび自動化による高汎用性・高精度化
  • 高い汎用性および再構成性 – 同一レーザー装置で複数工程（デコーティング：脱膜など）を実行可能

 

HEFは本革新的プロジェクトを主導しています。

 

  • 薄層切断および除去の産業的確立：搬送・洗浄・包装工程の確立
  • 新規表面処理プロセスの開発。
  • デコーティングサービスの販売＋「ショップ・イン・ショップ」型装置提案。

 

お問い合わせ

Valentin Maffeis

vmaffeis@hef.group

 

 

ECOCLINプロジェクト ― 塩浴軟窒化プロセスへの循環型経済およびエネルギー効率の適用 ― 2021年4月

本プロジェクトの目的は、既存の塩浴軟窒化プロセスの環境負荷を低減するとともに、生産ラインおよび生産設備の近代化・デジタル化を図ることでした。

 

ECOCLINリサイクルプロジェクトにより、CLINTMの競争力向上に向けて以下の課題を克服しました：

 

  • 廃棄物削減
  • 一次原材料使用量の削減
  • 水使用量の削減
  • 窒素系廃棄物の削減（世界的規制環境への対応）

 

 

ECOCLINプロジェクトの主目的は、塩浴軟窒化により発生する排液をリサイクルする革新的手法を開発し、循環型経済アプローチを推進することで環境負荷を低減することです。

 

プロジェクトマイルストーン：Project milestones:

 

当社産業拠点TECHNIQUES SURFACES ANDREZIEUX（アンドレジュー拠点）における実規模デモ機設置：

 

  • 回収ソルトの品質およびプロセスの検証
  • 地域リサイクルセンターの設立<>（分散型リサイクル）
  • カーボンフットプリントの削減
  • ライフサイクル分析

革新的プロジェクトであるECO-CLINプロセスは、複数の産業的革新を提供します：

 

  • ECOCLINリサイクルプロセスにより、窒化ラインから発生する廃棄物を資源へ転換
  • 水使用量の削減
  • 窒素系廃棄物の抑制
  • 特許出願5件（出願済／審査中）

 

HEF’s tasks in the project:

 

  • 新規リサイクルプロセスの開発
  • 主要地域（欧州、インド、中国、アメリカ）へのリサイクルセンター展開
  • ECO-CLIN設備の設計および供給
  • ライセンシー向けリサイクルサービスの提供

 

お問い合わせ

Frédéric Garcia

fgarcia@hef.group

 

ボールグリッドアレイ（BGA）実装用インターコネクションボールの開発

SUPERBALLプロジェクトは2021年10月に開始され、期間2年、予算80万ユーロで実施されています。本プロジェクトはオーヴェルニュ＝ローヌ＝アルプ地域のAAP R&D BOOSTER受賞プロジェクトであり、IREIS（HEFの中央研究開発機関）が主導し、サンテティエンヌ鉱山学校のGeorges Friedel研究所、ならびにNicomatic社およびTHALES AVS FRANCE SAS社が参画しています。

 

本プロジェクトの目的は、高性能（PCSB）インターコネクションボールのフランス国内製造体制を確立・産業化し、電子部品を実装するプリント基板向けに供給することです。

ポリマーコアはんだボールは以下用途の主要製品です：

 

  • プリント基板上でのBGAおよびCBGAによるはんだ実装。

 

SUPERBALLプロジェクトは、過酷環境（大きな温度変動、極端な機械的条件、腐食性雰囲気など）下で高性能電子機器が機能可能となるポリマーコアはんだボール市場を対象としています。例えば、PCSBボールは民間および軍用航空宇宙分野で使用されています。

ポリマーコアはんだボールは、基板上のBGA実装における電気接点の寿命を向上させます。

 

利点：

 

  • 鉛有無を問わない従来型スズ合金はんだボールの代替
  • 接合部の熱機械応力を低減
  • アンダーフィル不要
  • 信頼性および修理性の向上
  • IPC-J-STD-001規格に準拠したリフローはんだ付けに対応
  • 小型化対応
  • 異なるコーティング／仕上げに対応可能な柔軟設計
  • 優れた耐食性および長期保存性（最長1年）
  • 等方性導電性接着剤（ICA）または鉛フリー対応はんだペーストで実装可能
  • 非溶融型はんだボールにより、実装体のピッチおよびスタンドオフ寸法を高精度制御可能
  • 鉛フリー技術
  • 軽量化

 

SUPERBALLプロジェクトは、複数の産業的革新を提供します：

 

  • 非溶融型ポリマーコアはんだボールの採用により、接合部の熱機械耐性を向上させ、実装信頼性を強化
  • はんだボールへの多様なコーティング適用が可能
  • 各市場ニーズに対応する複数径バリエーション
  • 修理時にアンダーフィルが不要で、BGA部品のリボールが可能

 

HEF’s tasks in the project:

 

機能化粉末の工業化管理。新製品の開発。はんだボールの商業展開

 

お問い合わせ

Sébastien Bucher

sbucher@hef.group

TRIDENプロジェクト開始：脱炭素エネルギーのためのトライボロジー（2023年11月～2026年10月）

HEFグループ研究機関IREISが実施するTRIDEN研究開発プロジェクトでは、より環境負荷の低いエネルギー導入を促進するため、モビリティおよびエネルギー生産分野における表面材料とその特性の役割を再検討しています。本プロジェクトは、表面材料の持続可能性および有効性向上のための能力開発と科学技術知識の強化に重点を置いています。

 

対象用途は、水素燃焼エンジン（貯蔵・供給、噴射部品、燃焼室）および原子力発電所冷却回路部品（バルブ等）です。本プロジェクトは、圧力環境、還元性・イオン化雰囲気、潤滑剤の変更または無潤滑条件、材料性能（特に水素存在下での脆化）など、機械システムのトライボロジー環境に関する新たな課題に対応する研究開発プロジェクトです。TRIDENは、フランス政府のFrance 2030およびEUのNext Generation EU（France Relance計画）により共同資金提供を受け、トライボロジー分野における新たな卓越した基準と産業イノベーションプロジェクトの先駆けとなっています。

 

お問い合わせ：

Etienne Macron

emacron@hef.group