塩浴軟窒化処理:高い要求水準に応えるトライボロジー性能
熱化学処理の開発で60年以上の経験を有し、HEFは現在、液体イオン窒化(CLIN)処理の分野で世界的リーダーとなっています。
これらの技術は、モビリティ、建設、防衛、脱炭素エネルギーなどの産業分野における技術面・経済面・環境面の要件に応えるため、継続的に改良が重ねられてきました。
国際ネットワークを通じて、これらの技術と優れた性能を世界各地で提供しています。
処理ラインアップ
HEFグループの塩浴軟窒化処理は特許取得済みで、ARCORTM SURSULFTM, TENIFERTM, TUFFTRIDETM, MELONITETM, NUTRIDETM, and QPQTM. の名称で提供しています。
これらのブランドは、CLIN™という総称に包括されます。
これらの処理は、プロジェクトに応じて、国際的なTECHNIQUES SURFACESTM製造ネットワークを通じて提供されるほか、お客様拠点での工程組込み(内製)にも対応します。
さらにCLINTMプロセスは、VOC(揮発性有機化合物)およびNOx(窒素酸化物)を排出せず、PFAS(いわゆる「永遠の汚染物質」)も使用しません。加えて、REACH規則に適合しています。
CLIN™プロセスの概要
塩浴軟窒化処理は、鋳鉄から高合金鋼まで、あらゆる鉄系材料に適用できます。
CLIN™ 技術は、複数工程の組み合わせで構成されます。 その中核となるのが塩浴軟窒化処理です。
これらの工程を組み合わせることで多面的な特性が得られ、ARCORTMなどのプロセスを、完成度が高く汎用性のある処理として成立させています。
CLIN™処理により、以下の点で大きな改善が期待できます。
- 摩擦の低減
- 耐食性の向上
- 疲労強度の向上
- アブレシブ摩耗に対する耐久性向上
- 凝着摩耗に対する耐久性向上
CLIN™の各製品は、メーカーが直面するトライボロジー上の制約や課題に対応するために開発されています。 CLIN™プロセスは、目的とする性能に合わせて各種パラメータを調整できます。
塩浴軟窒化処理および鋼材の組成により、得られる特性は次の水準に達します。
- 表面硬さ:最大1200HV
- 塩水噴霧試験(ISO 9227)における耐食性:最大1000時間
適用例:
- ヒンジピン
- ガスシリンダー
- 油圧シリンダー
- デフ機構部品
- ブレーキ部品
垂直統合による一貫体制
垂直統合による一貫体制のもと、軟窒化処理の品質を確保するため、HEFは次の領域で専門性を蓄積してきました。
- 技術の継続的改善に向けた研究開発
- 産業設備の設計・製造・最適化・保守
- ソルト類および各種消耗材に関する化学的知見
- 機械仕上げによる表面状態の整備・調整
- リサイクルによる廃棄物管理(最終廃棄物ゼロを目指す取り組み)
垂直統合戦略を基盤に、HEFは革新を継続しており、とりわけECO-CLIN™リサイクルプロセスを開発・特許化しています。
この一貫体制により、顧客ニーズに合わせて複数のビジネスモデルに対応できます。 提供形態は、Techniques Surfaces各製造拠点での加工サービス提供から、装置・消耗材を含む技術移転まで多岐にわたります。
ECO-CLIN™ ― CLIN™技術の循環型運用を実現するリサイクルプロセス
ECO-CLIN™は、各大陸に設置されたグリーンセンター(アップサイクル拠点)で運用され、塩浴軟窒化処理技術が天然資源に与える影響を抑えつつ、グリーンセンターへの原材料供給を確保します。
廃棄物をCLIN™処理ラインで直接使用できる消耗材へ再資源化することにより、次の効果が得られます:
- 天然資源への影響を低減
- 長期的な運用における競争力を強化(インフレによる消耗材・原材料コストの上昇に対し、HEFおよび顧客側のコスト依存リスクを低減)
- 世界各地の生産ラインの近隣で、消耗材をできる限り現地生産その結果、輸送の必要性が減り、消耗材のCO₂フットプリントも抑えられます。
CLIN™技術で発生する廃棄物を、アップサイクル率99%で新たな消耗材へ再生することで、循環型経済モデルを促進すると同時に、産業界に対してより持続可能で責任ある技術を提供します。
まとめ
CLIN™技術は、過酷環境下で使用される多様な部品に必要な耐久性を確保すると同時に、市場の幅広いニーズに応え得る持続可能なソリューションを提供するという、二つの要件を高い水準で両立します。
その結果、HEFのCLIN™技術は次の枠組みに位置づけられます。
- 最先端設備の開発を通じた、インダストリー4.0(第4次産業革命)への対応
- ECO-CLIN™プロセスの開発を通じた、循環型経済モデルの実現
