射出成形は、経済的かつ環境配慮型であることから、ますます普及しています。複数部品の同時成形が可能であり、使用材料の大半はリサイクル可能で、他技術と比較して材料廃棄が極めて少ないという特長があります。
経済性を最大化するために部品へ可能な限り多くの機能を統合することが目標であり、その結果、金型構造は高度化・複雑化しています。また、外観品質向上のため、同一金型内でミラーポリッシュ、シボ加工、レザー調など多様な表面テクスチャを形成でき、それが量産品全体に再現されます。
これらの要件に対応するため、射出成形業者はより複雑な金型および高度な材料を使用しています。これらの材料および添加剤は表面に対して高い摩耗性を持ち、金型内部の機構には、より大きな作動荷重が発生します。
これらの課題に対応するため、HEFはプラスチック加工業界向けトライボロジーの知見および塩浴軟窒化（ARCOR）およびPVD-PECVD（CERTESS®シリーズ）プロセスを活用しています。当社は以下の2つの重点分野でソリューションを提供しています：
- 成形キャビティ内表面の保護：摩耗の低減、付着の低減、表面品質の保護、汚れの低減
- 可動部品の保護。材料にかかわらず、各種可動部間の相互作用を最適化することで、HEFのトライボロジー技術の適用により最適化が可能です。
これらの処理はすべて、金型の寿命最適化、良好な稼働状態の維持、メンテナンス低減を共通目的としています。
