โครงการ GLACIER (GLAss Cutting and Removal): การตัดกระจกและการลอกชั้นกระจกเชิงแสงบางด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาที

การลอกชั้นบางและการตัดกระจกเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับตลาดเชิงกลยุทธ์

ปัจจุบัน การตัดกระจกหลายชั้นยังจำกัดด้วยความหนา และ:

  1. มีความยากสูงมาก (<300 µm) และรองรับรูปทรงที่ซับซ้อนได้ยาก
  2. ทำให้เกิดตำหนิบริเวณขอบ ซึ่งก่อให้เกิดการแตกหักในกระบวนการเสริมความแข็งแรงทางเคมี

 

การลอกชั้นบนสุดมีข้อจำกัดจากความจำเป็นในการคงคุณภาพเชิงแสงของวัสดุ
โครงการ “GLACIER” นำเสนอกระบวนการเลเซอร์แบบครบวงจรและอเนกประสงค์ ซึ่งออกแบบบนพื้นฐานของการปรับรูปร่างลำแสงเลเซอร์เฟมโตวินาที โดยทำให้สามารถ:

 

การลอกชั้นบางแบบเลือกเฉพาะบริเวณบนกระจกที่ความหนาระหว่าง 0.1 ถึง 20 µm

  • การตัดกระจกที่ผ่านการปรับปรุงสภาพ ที่ความหนาสูงสุดถึง 30 µm สำหรับรูปทรง 2 มิติทุกรูปแบบ
  • การควบคุมคุณภาพของแต่ละขั้นตอน: การจัดการ การตัด และคุณภาพของวัสดุ
  • การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (ความเร็ว การจัดการ)

นวัตกรรมโครงการอุตสาหกรรม

GLACIER มอบนวัตกรรมหลายชั้น ดังนี้:

 

การใช้แหล่งกำเนิดพัลส์ช่วงสั้นยิ่งยวด ซึ่งทำให้สามารถทำให้วัสดุระเหิดและ/หรือปรับสภาพวัสดุในเนื้อวัสดุโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตร พร้อมทั้งคงคุณภาพของพื้นผิวไว้

 

  • ความสามารถในการขึ้นรูปวัสดุได้หลากหลายประเภท
  • การติดตามตรวจสอบระหว่างกระบวนการและระบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มความอเนกประสงค์และความแม่นยำที่สูงขึ้น
  • ความอเนกประสงค์และการปรับตั้งค่าใหม่ได้ – ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการได้หลายกระบวนการด้วยเครื่องเลเซอร์เครื่องเดียวกัน (การลอกชั้นเคลือบ)

 

HEF เป็นผู้นำโครงการนวัตกรรมนี้

 

  • ความเชี่ยวชาญระดับอุตสาหกรรมในการตัดและลอกชั้นบาง ความเชี่ยวชาญในกระบวนการจัดการ ทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์
  • การพัฒนากระบวนการปรับปรุงสภาพผิววัสดุใหม่
  • การจำหน่ายบริการลอกชั้นเคลือบ + ข้อเสนอเครื่องจักรแบบ “shop-in-shop”

 

ติดต่อ

Valentin Maffeis

vmaffeis@hef.group

 

 

โครงการ ECOCLIN – เศรษฐกิจหมุนเวียนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ประยุกต์ใช้กับกระบวนการไนไตรดิ้งในอ่างเกลือ

วัตถุประสงค์ของโครงการนี้คือการปรับปรุงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการไนไตรดิ้งในอ่างเกลือที่มีอยู่เดิม และการปรับปรุงให้ทันสมัยรวมถึงการทำให้สายการผลิตและหน่วยการผลิตที่มีอยู่เป็นระบบดิจิทัล

 

โครงการรีไซเคิล ECOCLIN ได้เอาชนะความท้าทายต่างๆ มากมาย เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของ CLINTM ได้แก่:

 

  • การลดของเสีย
  • การลดการใช้วัสดุปฐมภูมิ
  • การลดการใช้น้ำ
  • การลดของเสียที่มีไนโตรเจน (ภายใต้สภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบระดับโลก)

 

 

อีกหนึ่งวัตถุประสงค์หลักของโครงการ ECOCLIN คือ การพัฒนากระบวนการเชิงนวัตกรรมสำหรับการรีไซเคิลของเสียที่เกิดจากกระบวนการชุบผิวแข็งด้วยเตาเกลือ เพื่อปรับปรุงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการรีไซเคิลดังกล่าว โดยส่งเสริมแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน

 

หมุดหมายของโครงการ:

 

การติดตั้งศูนย์ทดสอบในโรงงาน TECHNIQUES SURFACES ANDREZIEUX ประเทศฝรั่งเศส:

 

  • การยืนยันความถูกต้องของกระบวนการและคุณภาพของเกลือที่ได้จากการรีไซเคิล
  • การจัดตั้งศูนย์รีไซเคิลระดับภูมิภาค และระดับท้องถิ่น
  • การลดคาร์บอน
  • การวิเคราะห์วัฏจักรชีวิต

ในฐานะโครงการเชิงนวัตกรรม กระบวนการ ECO-CLIN มอบนวัตกรรมเชิงอุตสาหกรรมหลายระดับ ดังนี้:

 

  • การเปลี่ยนของเสียที่เกิดจากสายการผลิตไนไตรดิ้งให้เป็นทรัพยากร ด้วยกระบวนการรีไซเคิล ECOCLIN
  • การลดการใช้น้ำ
  • การป้องกันของเสียที่มีไนโตรเจน
  • ยื่นจดสิทธิบัตรแล้ว / อยู่ระหว่างการพิจารณา 5 ฉบับ

 

ภารกิจของ HEF ในโครงการนี้:

 

  • การพัฒนากระบวนการรีไซเคิลใหม่
  • การติดตั้งศูนย์รีไซเคิลในภูมิภาคหลัก (ยุโรป อินเดีย จีน ทวีปอเมริกา)
  • การออกแบบและจัดหาอุปกรณ์ ECO-CLIN
  • การให้บริการรีไซเคิลสำหรับผู้ได้รับสิทธิ์การใช้งาน

 

ติดต่อ

Frédéric Garcia

fgarcia@hef.group

 

การพัฒนาบอลเชื่อมต่อสำหรับการประกอบด้วยการบัดกรีแบบ Ball Grid Array (BGA)

โครงการ SUPERBALL เริ่มต้นในเดือนตุลาคม 2021 โดยมีระยะเวลาดำเนินโครงการที่คาดการณ์ไว้ 2 ปี พร้อมงบประมาณสนับสนุนจำนวน 800,000 ยูโร โครงการที่ได้รับรางวัลนี้ภายใต้กรอบ AAP R&D BOOSTER ของภูมิภาค Auvergne Rhône-Alpes ขับเคลื่อนโดย IREIS (หน่วยงานวิจัยและพัฒนากลางของ HEF) และยังรวมถึงห้องปฏิบัติการ Georges Friedel แห่ง École des Mines de Saint-Étienne รวมถึงบริษัท Nicomatic และ THALES AVS FRANCE SAS

 

วัตถุประสงค์ของโครงการนี้คือ การพัฒนาและยกระดับสู่การผลิตเชิงอุตสาหกรรมในฝรั่งเศส สำหรับบอลเชื่อมต่อสมรรถนะสูง (PCSB) เพื่อใช้ในการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรพิมพ์

ลูกบัดกรีแกนพอลิเมอร์เป็นผลิตภัณฑ์สำคัญสำหรับ:

 

  • การประกอบบัดกรีด้วยวิธี Ball Grid Array (BGA) และ Ceramic Ball Grid Array (CBGA) บนแผงวงจรพิมพ์

 

โครงการ SUPERBALL มุ่งเป้าไปยังตลาดลูกบัดกรีแกนพอลิเมอร์ เพื่อให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมรรถนะสูงสามารถทำงานได้ภายใต้สภาวะการใช้งานที่รุนแรง (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมาก สภาวะทางกลที่รุนแรง บรรยากาศกัดกร่อน เป็นต้น) ตัวอย่างเช่น ใช้ลูกบัดกรี PCSB ในภาคการบินและอวกาศทั้งพลเรือนและทางทหาร

ลูกบัดกรีแกนพอลิเมอร์ช่วยยืดอายุการใช้งานของจุดสัมผัสทางไฟฟ้าสำหรับการประกอบแบบ BGA บนแผงวงจร

 

ข้อได้เปรียบ:

 

  • เป็นทางเลือกแทนลูกบัดกรีโลหะผสมดีบุกแบบดั้งเดิม ทั้งชนิดมีตะกั่วหรือไม่มีตะกั่ว
  • จำกัดความเค้นเชิงเทอร์โมกลที่เกิดขึ้นกับรอยต่อ
  • ขจัดความจำเป็นในการใช้วัสดุอันเดอร์ฟิล
  • ปรับปรุงความเชื่อถือได้และความสามารถในการซ่อมแซม
  • เข้ากันได้กับกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ตามที่กำหนดในมาตรฐาน IPC-J-STD-001
  • การย่อขนาด
  • การออกแบบที่ยืดหยุ่น พร้อมความเป็นไปได้ในการใช้การเคลือบ / ผิวสำเร็จที่แตกต่างกัน
  • ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม พร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนาน (สูงสุดถึงหนึ่งปี)
  • สามารถติดตั้งด้วยกาวนำไฟฟ้าแบบไอโซทรอปิก (ICA) หรือครีมบัดกรีที่เข้ากันได้กับกระบวนการปลอดตะกั่ว
  • การควบคุมเชิงมิติ (ระยะพิทช์และระยะยกตัว) ของงานประกอบได้อย่างแม่นยำ ด้วยลูกบัดกรีที่ไม่หลอมละลาย
  • เทคโนโลยีปลอดตะกั่ว
  • การลดน้ำหนัก

 

โครงการ SUPERBALL มอบนวัตกรรมเชิงอุตสาหกรรมหลายระดับ ดังนี้:

 

  • เพิ่มความเชื่อถือได้ของงานประกอบ ด้วยการใช้ลูกบัดกรีแกนพอลิเมอร์ชนิดไม่หลอมละลาย ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานเชิงเทอร์โมกลของรอยต่อ
  • ความสามารถในการใช้การเคลือบที่แตกต่างกันบนลูกบัดกรี
  • ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่แตกต่างกัน
  • การส่งผลิตภัณฑ์เข้าซ่อมไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุอันเดอร์ฟิล ทำให้สามารถทำการรีบอลของชิ้นส่วน BGA ได้

 

ภารกิจของ HEF ในโครงการนี้:

 

การควบคุมเชิงอุตสาหกรรมของผงวัสดุคุณสมบัติพิเศษ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การพัฒนาเชิงพาณิชย์ของลูกบัดกรี

 

ติดต่อ

Sébastien Bucher

sbucher@hef.group

การเปิดตัวโครงการ TRIDEN: ไตรโบโลยีเพื่อพลังงานที่ลดคาร์บอน (พฤศจิกายน 2023 ถึง ตุลาคม 2026)

ด้วยโครงการวิจัยและพัฒนา TRIDEN ที่ดำเนินการโดย IREIS (สถาบันวิจัยของ HEF Group) บทบาทของวัสดุพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้ในภาคการคมนาคมและการผลิตพลังงานได้รับการพิจารณาใหม่ เพื่อสนับสนุนการขยายการใช้พลังงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น โครงการมุ่งเน้นการพัฒนาสมรรถนะ ตลอดจนองค์ความรู้ทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค เพื่อปรับปรุงความยั่งยืนและประสิทธิผลของวัสดุพื้นผิว

 

การประยุกต์ใช้งานเป้าหมาย ได้แก่ เครื่องยนต์ความร้อนที่ใช้ไฮโดรเจน (การกักเก็บและการกระจาย การฉีดจ่าย ชิ้นส่วนห้องเผาไหม้) และชิ้นส่วนของวงจรหล่อเย็นสำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ (วาล์ว เป็นต้น) โครงการนี้เป็นการตอบสนองต่อประเด็นใหม่ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการทำงานของระบบเชิงกลบนแผนที่ไตรโบโลยี ได้แก่ แรงดัน และบรรยากาศแบบรีดิวซิงหรือแบบไอออไนซ์ การเปลี่ยนแปลงของสารหล่อลื่นหรือการไม่มีสารหล่อลื่นเลย รวมถึงสมรรถนะ (หรือความเปราะบาง) ของวัสดุ โดยเฉพาะในสภาวะที่มีไฮโดรเจน โครงการ TRIDEN ได้รับการร่วมสนับสนุนเงินทุนจากรัฐบาลฝรั่งเศสภายใต้กรอบ France 2030 และจากสหภาพยุโรป – Next Generation EU ภายใต้แผน France Relance โดย TRIDEN นับเป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกมาตรฐานความเป็นเลิศรูปแบบใหม่และนวัตกรรมโครงการอุตสาหกรรมในสาขาไตรโบโลยี

 

ติดต่อ:

Etienne Macron

emacron@hef.group