Nitrocarburizing & Nitriding

กว่า 60 ปีในการพัฒนากระบวนการชุบผิวแข็ง ปัจจุบัน HEF เป็นผู้นำระดับโลกในด้านการชุบผิวแข็งด้วยเตาเกลือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการผลิต เทคโนโลยีเหล่านี้ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านเทคนิค เศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อมของภาคอุตสาหกรรม เช่น การขนส่ง การก่อสร้าง การป้องกันประเทศ และพลังงานสะอาด ด้วยเครือข่ายระดับนานาชาติ HEF ทำให้เทคโนโลยีและขีดความสามารถอันโดดเด่นเหล่านี้พร้อมให้บริการทั่วโลก

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเรา

กระบวนการชุบผิวของเรา

กระบวนการ Nitrocarburizing ของ HEF ได้รับการจดสิทธิบัตรและทำการตลาดภายใต้ชื่อ CLINTM. เช่น
• ARCORTM
• TUFFTRIDETM
• QPQTM
• SURSULFTTM
• TENIFERTM
• MELONITETM
• NUTRIDETM

กระบวนเหล่านี้ให้บริการผ่านเครือข่าย TECHNIQUES SURFACESTM ในระดับนานาชาติ หรือตั้งอยู่ ณ สถานที่ของลูกค้า

 

ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการ CLINTM เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดย
• ไม่ปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) หรือ ไนโตรเจนออกไซด์ (NOx)
• ไม่ใช้สาร สารมลพิษตกค้างยาวนาน (PFAS)
• เป็นไปตามข้อกำหนดของ REACH และ RoHS

ข้อได้เปรียบของเทคโนโลยี CLIN™

 

 

เทคโนโลยี CLIN™ เป็นทางเลือกที่พิสูจน์แล้วว่าสามารถทดแทนแทนการชุบอื่นๆ ได้

 

HEF วางตำแหน่งเทคโนโลยี CLIN™ ให้เป็นทางเลือกที่เหมาะสมแทนกระบวนการที่เป็นอันตราย เช่น ชุบฮาร์ดโครม ชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้กระแสไฟฟ้า หรือการไนไตรดิ้งแบบแก๊ส

 

ข้อได้เปรียบที่หลากหลายเหล่านี้ทำให้เราสามารถตอบสนองตลาดต่าง ๆ ได้ ได้แก่:

 

 

 

เจาะลึกกระบวนการ CLIN™

การชุบผิวแข็งด้วยเตาเกลือสามารถชุบวัสดุเหล็กทุกประเภท ตั้งแต่เหล็กหล่อไปจนถึงเหล็กกล้าผสมสูง

 

เทคโนโลยี CLIN™ ประกอบด้วยการผสมผสานของหลายขั้นตอน ในบรรดาขั้นตอนเหล่านี้ การชุบผิวแข็งด้วยเตาเกลือถือเป็นขั้นตอนหลัก

การผสมผสานนี้ทำให้เกิดคุณลักษณะหลายประการที่ทำให้กระบวนการ เช่น ARCORTM เป็นการชุบผิวแข็งที่ครบถ้วนและอเนกประสงค์

 

การชุบผิวแข็งแบบ CLIN™ ให้การปรับปรุงที่สำคัญในด้านต่อไปนี้:

  • ลดแรงเสียดทาน
  • ป้องกันการกัดกร่อน
  • ทนทานต่อความล้า
  • ทนทานต่อการสึกหรอแบบขัดถู
  • ทนทานต่อการสึกหรอแบบยึดติด

 

กลุ่มผลิตภัณฑ์ CLIN™ ที่หลากหลายได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองต่อข้อจำกัดและปัญหาด้านไตรโบโลยีที่ผู้ผลิตต้องเผชิญ กระบวนการ CLIN™ สามารถปรับได้ เพื่อให้ได้สมรรถนะตามที่ต้องการ

 

ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับช่วงกระบวนการชุบผิวแข็งและองค์ประกอบของวัสดุ คุณสมบัติที่ได้สามารถมีค่าได้ถึง:

  • ค่าความแข็งพื้นผิวได้สูงสุดถึง 1200 HV
  • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้สูงสุดถึง 1,000 ชั่วโมง ในการทดสอบละอองเกลือ (ISO 9227)

 

ตัวอย่างการใช้งาน:

  • ชิ้นส่วนเบรก
  • ระบบเฟืองท้าย
  • กระบอกไฮดรอลิก
  • ถังก๊าซ
  • สลักบานพับ

การบูรณาการแนวดิ่งแบบควบคุม

ด้วยแนวทางการรวมธุรกิจแบบแนวตั้งของเรา และเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการไนไตรดิ้ง HEF ได้สั่งสมความเชี่ยวชาญในด้านต่อไปนี้:

 

  • การวิจัยและพัฒนา เพื่อการปรับปรุงเทคโนโลยีของเราอย่างต่อเนื่อง
  • การออกแบบ การผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรมของเรา
  • เคมีของเกลือและวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ
  • การเตรียมและการปรับสภาพพื้นผิวผ่านงานตกแต่งเชิงกล และ
  • การจัดการของเสียผ่านการรีไซเคิลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของเสียสุทธิเป็นศูนย์

 

โดยอาศัยกลยุทธ์การรวมธุรกิจแบบแนวตั้ง HEF ยังคงสร้างนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะการพัฒนาและจดสิทธิบัตรกระบวนการรีไซเคิล ECO-CLIN™ ของเรา

 

รูปแบบการรวมธุรกิจนี้ทำให้ HEF สามารถดำเนินงานตามโมเดลธุรกิจที่หลากหลาย โดยปรับให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่การให้บริการภายในหน่วยงานพื้นผิวเชิงเทคนิค (Techniques Surfaces) ของเรา ไปจนถึงการถ่ายทอดเทคโนโลยี ซึ่ง HEF นำเสนอทั้งอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลือง

ECO-CLIN™ – กระบวนการรีไซเคิลที่เอื้อให้เกิดเศรษฐกิจหมุนเวียนของเทคโนโลยี CLIN™

ECO-CLIN™ ซึ่งจัดตั้งขึ้นภายใน Green Centers ของเรา ซึ่งเป็นไซต์อัปไซคลิงของเราในทวีปต่าง ๆ ช่วยจำกัดผลกระทบของเทคโนโลยีไนโตรคาร์บูไรซิ่งต่อทรัพยากรธรรมชาติ พร้อมทั้งสร้างความมั่นคงด้านการจัดหาวัตถุดิบให้กับ Green Centers ของเรา

 

การรีไซเคิลของเสียให้กลายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่สามารถนำไปใช้ได้โดยตรงในสายการผลิต CLIN™ หมายถึง:

 

  1. ลดผลกระทบต่อทรัพยากรธรรมชาติ
  2. เพิ่มความสามารถในการแข่งขันสำหรับกระบวนการระยะยาว ซึ่งทำให้ทั้ง HEF และลูกค้าของ HEF สามารถลดความเสี่ยงจากการพึ่งพาต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองและวัตถุดิบที่ผันผวนจากภาวะเงินเฟ้อ และ
  3. การผลิตวัสดุสิ้นเปลืองในท้องถิ่น ให้ใกล้กับสายการผลิตทั่วโลกมากที่สุด สิ่งนี้ช่วยจำกัดรอยเท้าคาร์บอนของวัสดุสิ้นเปลือง โดยลดความจำเป็นในการขนส่ง

 

การอัปไซคลิงของเสียที่เกิดจากเทคโนโลยี CLIN™ ให้กลายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองใหม่ ด้วยอัตราการอัปไซคลิง 99% ช่วยส่งเสริมรูปแบบเศรษฐกิจหมุนเวียน และในขณะเดียวกันยังมอบเทคโนโลยีที่ยั่งยืนและมีความรับผิดชอบมากยิ่งขึ้นให้แก่อุตสาหกรรม

บทสรุป

เทคโนโลยี CLIN™ ตอบโจทย์ความต้องการสองประการได้อย่างสมบูรณ์แบบ คือ การให้ความทนทานแก่ชิ้นส่วนต่างๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง พร้อมทั้งมอบโซลูชันที่ยั่งยืนซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการมากมายของตลาดได้

 

ดังนั้น เทคโนโลยี HEF CLIN™ จึงจัดอยู่ในหมวดหมู่ดังต่อไปนี้:

  • ยุคอุตสาหกรรม 4.0 ผ่านการพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกล้ำสมัย และ
  • รูปแบบเศรษฐกิจหมุนเวียนผ่านการพัฒนากระบวนการ ECO-CLIN™